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Nos últimos anos, a demanda do mercado promoveu o desenvolvimento da tecnologia. Hoje em dia, quando os produtos eletrônicos estão se tornando cada vez mais refinados, a soldagem tradicional de ferro de solda e a solda por onda não podem mais atender à soldagem de todos os produtos eletrônicos. A solda a laser é devido à sua soldagem sem contato. Pode se adaptar a mais espaço de soldagem, excelente conversão de eficiência eletro-óptica e controle de energia fina, são cada vez mais aplicados ao link de montagem eletrônica. Existem muitos tipos de lasers.O laser semicondutor infravermelhoCom um comprimento de onda de 904-940nmÉ selecionado para solda a laser, e o poder é geralmente 5-200W.
O laser semicondutor é um dispositivo que gera luz laser usando um determinado material semicondutor como substância de trabalho.. Seu princípio de funcionamento é realizar corrente de não equilíbrio que transporta entre a banda de energia do material semicondutor (banda de condução e banda de valência) ou entre a banda de energia do material semicondutor e o nível de energia de impureza (aceitador ou doador) através de um determinado método de excitação O número de partículas é invertido. Quando um grande número de elétrons e buracos no estado de inversão da população se recombinam, ocorre a emissão estimulada. Existem três métodos principais de excitação para lasers semicondutores, a saber, injeção elétrica, bombeamento óptico e excitação de feixe de elétrons de alta energia. Os lasers semicondutores de injeção elétrica são geralmente diodos de junção de superfície semicondutores feitos de arseneto de gálio (GaAs), sulfeto de cádmio (CdS), fosfeto de índio (InP), sulfeto de zinco (ZnS) e outros materiais, que são tendenciosos para a frente A corrente é injetada para excitação e a emissão estimulada ocorre na área do plano de junção.
A eficiência fotoelétrica dos lasers semicondutores é mais vantajosa do que os lasers de fibra. Os lasers de diodo semicondutor são um tipo muito prático e importante de lasers. É pequeno em tamanho, longa vida e pode ser bombeado por simples corrente de injeção. Sua tensão de trabalho e corrente são compatíveis com circuitos integrados, por isso pode ser monoliticamente integrado com ele. E você pode modular diretamente a corrente com frequências de até GHz para obter saída de laser modulada de alta velocidade. Devido a essas vantagens, os lasers de diodo semicondutor têm sido amplamente utilizados em comunicações a laser, armazenamento óptico, giroscópios ópticos, impressão a laser, alcance e radar.
Além disso, seu comprimento de onda de saída contínua cobre a faixa de infravermelho para luz visível, e a saída de pulso óptico é de até 50W (largura de banda 100ns), que é uma escolha ideal para lasers semicondutores usados na soldagem a laser. Os lasers infravermelhos semicondutores são comumente usados na soldagem a laser, e a maioria deles são lasers com comprimento de onda de 915nm e 5nm. Pertence à banda de infravermelho próximo e tem um bom efeito térmico. Sua uniformidade de feixe única e continuidade de energia do laser são uniformes para a almofada. O efeito de aquecimento e aquecimento rápido é notável. Tem as vantagens de alta eficiência de soldagem, controle preciso da posição de soldagem e boa consistência das juntas de solda. É muito adequado para soldagem de precisão de componentes eletrônicos pequenos e micro, placas de circuito de estrutura complexa e placas PCB.
O sistema de controle de circuito fechado de temperatura é usado para monitorar e controlar a qualidade da solda. O avançado equipamento de solda a laser está equipado com uma unidade de detecção de temperatura em tempo real. A temperatura da junta de solda é detectada em tempo real por meio de um sensor infravermelho, e a conversão analógico-digital é enviada para o computador de controle por meio de mudanças de temperatura. A situação monitora o processo de formação das juntas de solda ou altera a potência do laser em tempo real para controlar a formação e a qualidade das juntas de solda. Quando a temperatura sobe muito rápido, a saída do laser pode ser cortada imediatamente para garantir que os cabos do dispositivo não sejam queimados. O monitor de imagem pode observar a posição do laser e do cabo, bem como o processo de soldagem, e pode gravar ou tirar fotos do processo de soldagem. A potência de saída do laser é definida pelo computador de controle e pode ser programada para garantir a precisão da energia de aquecimento.
