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A soldagem a laser foi usada no início do processamento de material laser industrial. A costura de soldagem produzida por um laser é de maior qualidade e melhora muito a produtividade. A soldagem a laser tem vantagens exclusivas, incluindo baixa entrada de calor, zona de fusão estreita e desempenho da zona afetada pelo calor, de modo que a solda formada pela soldagem a laser seja mais forte e atraente, o tempo de soldadura do laser é encurtado extremamente; O sensor de seguimento do laser, pode realizar a automatização, reduz o custo do produto. Essas novas tecnologias expandiram ainda mais a faixa de aplicação da soldagem a laser.
O uso crescente de baterias de lítio em veículos elétricos e muitos dispositivos eletrônicos é o uso de soldagem a laser de fibra no design de produtos. O componente de rolamento atual produzido por cobre ou liga de alumínio é conectado ao terminal porLaser de fibraSoldagem para conectar uma série de células na bateria, formando contato elétrico com os terminais positivos e negativos da bateria. Todos os materiais e combinações de materiais usados nas células são candidatos para um novo processo de soldagem a laser de fibra.
Os selos usados em navios e refinarias químicas e produtos farmacêuticos foram originalmente soldados TIG. Por serem principalmente usinados com precisão e moídos a partir de materiais de liga à base de níquel de alta temperatura e quimicamente resistentes, eles geralmente são feitos em pequenos lotes e colocados em grande número. Atualmente, a montagem desses componentes usou soldagem a laser de fibra em vez do processo anterior de soldagem a arco. A razão é: a qualidade da soldagem a laser é consistente; A conversão fácil de uma configuração de componente para outra reduz o tempo de configuração e aumenta a produtividade; Também automatiza o processo de soldagem a laser montandoLaserSensores de rastreamento para reduzir custos.
A eletrônica hermética e selada em equipamentos médicos tornou a soldagem a laser de fibra o processo preferido. As técnicas anteriores de soldagem a laser produziram um amassado no final, quando o feixe de laser foi desligado, mesmo quando a potência do laser foi reduzida. Os processos de soldagem herméticos de hoje resolveram problemas relacionados à soldagem a laser e pontos finais de solda, e o controle avançado do feixe de laser elimina amassados em soldas finas e profundas. Os resultados da qualidade da solda são consistentes, sem poros no final e aparência aprimorada e vedação mais confiável.
É necessário controlar a geometria da solda e soldar a microestrutura para soldagem a laser de fibra de níquel e ligas de aviação à base de titânio. O desempenho de fadiga das soldas é um critério chave de projeto em muitas aplicações aeroespaciais. O designer quase especificou a superfície de soldagem para ser convexa para aumentar a resistência da soldagem. Para este efeito, uma linha de enchimento de 1,2mm de diâmetro é usada para automatizar o processo. Adicionar fios de enchimento à junta de topo resultará em coroas idênticas nas passagens superior e inferior. A escolha da liga de arame também contribui para as propriedades mecânicas da solda, garantindo uma boa microestrutura da solda.
A capacidade de fabricar produtos usando diferentes metais e ligas melhora muito a flexibilidade de design e produção. Otimizar o desempenho do produto acabado, como corrosão, desgaste e resistência ao calor, enquanto controla o custo, é uma motivação comum para soldagem de metal diferente. Como o revestimento de zinco amplamente utilizado, enfrentando sérios problemas de porosidade de solda. Em alguns casos, os vapores de zinco podem escapar à medida que o metal se solidifica, formando poros ou rugosidade na superfície soldada. No entanto, pelo projeto comum adequado e seleção de parâmetros de processo a laser, acabamento e soldagem mecânica podem ser realizados facilmente.
