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No entanto, para o processamento de metais não ferrosos, especialmente cobre, devido à sua baixa taxa de absorção de laser na faixa de comprimento de onda de luz infravermelha, o processo de soldagem é muitas vezes instável, e erros de soldagem na produção muitas vezes levam ao desperdício, então a luz infravermelha não é adequada para a soldagem de metais não ferrosos. Para alcançar alta absorção, é ideal usar luz azul com um comprimento de onda de 450nm. No processamento a laser de cobre, a alta absorção múltipla é útil para obter resultados de soldagem de alta qualidade e uniformes. A disponibilidade de feixes de laser azuis abre novas possibilidades de aplicação. Não é apenas adequado para processamento a laser de cobre, ouro e outros metais não ferrosos, mas também adequado para soldagem de diferentes metais.
O primeiro semicondutorLaser azulFoi publicado em 2019, o que melhora muito o desempenho de processamento de materiais de laser de metal não ferroso, especialmente folha fina e placa fina pode ser processada de forma mais eficaz com laser azul, e o laser semicondutor azul tem mais vantagens.
A energia total necessária para soldar o cobre foi reduzida em 84 por cento, enquanto a energia total necessária para soldar o ouro foi reduzida em 92 por cento. Além da alta taxa de absorção de luz azul, o que simplifica muito a fusão do cobre, o uso da intensidade do laser semicondutor convencional também ajuda a obter resultados de processamento ideais. Além disso, a tecnologia de laser semicondutor permite que a potência do laser seja graduada em milissegundos para melhor atender aos requisitos do processo. Independentemente da qualidade da superfície do material antes da soldagem, as soldas produzidas durante a soldagem de cobre são muito limpas e lisas, elas têm excelente condutividade elétrica, apenas uma pequena quantidade de respingo na área de material adjacente, e a eficiência do material é extremamente alta.
Por exemplo, mais cobre é processado em carros elétricos do que em carros com motores de combustão interna, abrindo mais possibilidades para lasers azuis. Mais cobre é necessário para construir turbinas eólicas. Lasers podem ser usados desta maneira. Além disso, devido à alta qualidade das juntas, o processo também é muito adequado para aplicações de engenharia elétrica, especialmente na fabricação de componentes eletrônicos de potência, as articulações devem ser particularmente resistentes à temperatura.
Em suma, em comparação com o laser infravermelho, o laser semicondutor azul tem grandes vantagens no processamento de metais sem ferro e aço, e terá um grande espaço para jogar em eletrônica, energia, automotivo, bateria e outros campos.
