Laser verde é usado para microwelding laser

A tecnologia de conexão é usada em quase todos os setores, portanto, o custo, o desempenho da conexão e os requisitos de volume impulsionam o desenvolvimento de tecnologias relacionadas. A tecnologia de microwelding fornece excelente integridade conjunta, longa vida útil e boa condutividade elétrica.

Comprimentos de onda verdes resolvem problemas de soldagem

O cobre é um material alternativo típico que pode ser micropelado para conectar peças condutoras devido à sua capacidade superior de conduzir energia elétrica e transmitir sinais com eficiência. No entanto, como uma boa escolha de condutor, o cobre tem um desempenho de condução de calor muito alto, que irá difundir rapidamente o calor da junta de soldagem, tornando difícil manter o equilíbrio de calor e soldagem confiável, o que faz com que as características da rápida condução de calor do cobre se tornem um problema difícil na micro soldagem. Como controlar o equilíbrio de calor desses componentes pequenos e altamente condutores sem superaquecimento ou subaquecimento? Uma maneira de resolver este problema é usar532nm,OuComprimento de onda de luz verde...Vantagens e desvantagens das técnicas tradicionais de micro-ondas O micro-ondas pode ser realizado de várias maneiras: soldagem ultrassônica, soldagem por resistência e soldagem a laser. Cada soldagem tem suas próprias vantagens e desvantagens, e cada soldagem pode atender aos requisitos de microondas até certo ponto.

Soldadura ultra-sônica do laser

Este método de soldagem é muito adequado para soldagem de placas, mas reduzirá a velocidade de produção. A soldagem ultra-sônica usa energia de vibração para soldar a interface. A energia de vibração transmitida para a interface é fornecida pelo gerador ultrassônico ou cabeça de soldagem tocando a parte superior. As juntas vibram centenas de vezes por segundo, com amplitudes de movimento variando de 0,0005 a 0,004 polegadas. A parte inferior do componente é suportada por uma bigorna de base, que pode ser estática ou vibratória. A vibração sob força aplicada causa deformação plástica de superfícies irregulares na interface de soldagem, resultando em contato altamente próximo e difusão de átomos de metal. A articulação é formada por difusão e não há fusão na articulação. Alguma deformação ou desbaste ocorre, mas pode ser controlada normalmente. O contato entre a cabeça de soldagem e as peças é mantido pelo atrito da cabeça de soldagem, e o atrito é reforçado pelo padrão de gravação da cabeça de soldagem. A soldagem ultra-sônica é particularmente adequada para soldagem de placas finas de peças condutoras, incluindo alumínio e cobre. A tecnologia de onda ultra-sônica tem algumas desvantagens na micro soldagem. Devido à necessidade de transferir força para as peças, o contato mecânico é necessário em ambos os lados da conexão. Além disso, a cabeça de soldagem é uma perda de requisitos de inspeção e substituição. A geometria da junta é limitada, em certa medida, às soldas por volta. Finalmente, a velocidade do ciclo de soldagem reduzirá a velocidade de produção devido ao acionamento da cabeça de soldagem.

Soldadura de resistência do laser

A soldagem por resistência é flexível, mas não é adequada para peças de precisão mecânica. A soldagem por resistência usa alta resistência na interface de soldagem para gerar calor conforme a corrente elétrica flui através da peça. A corrente é gerada no mesmo lado ou no lado oposto da peça de trabalho tocando o eletrodo do componente, formando um loop. Aplique alguma força nas peças para garantir o contato elétrico. Ao soldar peças condutoras usando soldagem por resistência, os eletrodos têm resistência e, portanto, desempenham duas funções: aquecimento e condução de calor para as peças e condução de corrente suficiente para gerar algum calor na interface de conexão. A soldagem por resistência é adequada para uma ampla gama de aplicações e materiais conjuntos com excelente desempenho. No entanto, como o processo de soldagem por resistência depende do contato mecânico e requer a formação de um circuito elétrico entre dois eletrodos, ele não pode ser realizado em todos os casos, especialmente para peças de precisão mecânica. Além disso, o diâmetro mínimo do eletrodo é de aproximadamente 0,04 pol., O que limita a operação de proximidade da conexão.