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O cobre é um material opcional típico, que pode ser conectado a peças condutoras por meio de micro soldagem devido à sua excelente capacidade de conduzir energia elétrica e transmitir sinais. No entanto, como uma excelente escolha de condutor, o cobre tem um desempenho de condução de calor extremamente alto, o que rapidamente difundirá o calor da junta soldada, dificultando a manutenção do equilíbrio de calor e a condução de soldagem confiável. A tendência na indústria é aumentar a velocidade de produção, reduzir o tamanho das peças e soldar a área da seção transversal de materiais diferentes e condutores diferentes, o que faz com que as características da rápida condução de calor do cobre se tornem um problema difícil na micro soldagem.532 nmOuComprimentos de onda verdesPode controlar o equilíbrio térmico desses componentes pequenos e altamente condutores, garantindo que eles não sejam superaquecidos ou subaquecidos.
A micro soldagem pode ser realizada de várias maneiras: soldagem ultrassônica, soldagem por resistência e soldagem a laser. Cada tipo de soldagem tem suas vantagens e desvantagens. Cada tipo de soldagem pode atender aos requisitos de micro soldagem até certo ponto.
É muito adequado para soldagem de placas, mas reduzirá a velocidade de produção. A soldagem ultrassônica usa energia de vibração para soldar na interface de conexão. A energia de vibração transmitida para a interface é fornecida pelo gerador ultrassônico ou cabeça de soldagem em contato com a parte superior. A cabeça de soldagem vibra a uma frequência de centenas de vezes por segundo, com uma amplitude de movimento entre 0,0005 e 0,004 polegadas. O lado inferior do componente é suportado por uma bigorna inferior, que pode ser estática ou vibratória. A vibração sob a força aplicada causa a deformação plástica da superfície irregular na interface de soldagem, resultando na formação de contato altamente próximo e difusão do átomo de metal. A conexão é formada por difusão e não há fusão na conexão. O componente tem alguma deformação ou desbaste, mas pode ser controlado normalmente. O contato entre a cabeça de soldagem e os componentes é mantido através do atrito da cabeça de soldagem, e o atrito é reforçado através do padrão de gravação na cabeça de soldagem. A soldagem ultra-sônica é particularmente adequada para soldagem de folhas de peças condutoras, incluindo alumínio e cobre. A tecnologia ultra-sônica tem algumas desvantagens na micro soldagem. O contato mecânico é necessário em ambos os lados da conexão devido à necessidade de transmitir força ao componente. Além disso, a cabeça de soldagem é um consumível que requer inspeção e substituição. A geometria da conexão é limitada à soldagem por volta em certa medida. Finalmente, afetado pelo acionamento da cabeça de soldagem, a velocidade do ciclo de soldagem reduzirá a velocidade de produção.
O processo de soldagem por resistência é flexível, mas não é adequado para peças de precisão mecânica. A soldagem por resistência usa a alta resistência da interface de soldagem para gerar calor quando a corrente passa pelo componente. A corrente é gerada do mesmo lado ou do lado oposto da peça de trabalho, que entra em contato com o eletrodo do componente para formar um circuito. Aplique alguma força nos componentes para garantir o contato elétrico. Ao soldar peças condutoras por soldagem por resistência, o eletrodo tem resistência, portanto, desempenha duas funções: aquecimento e transferência de calor para as peças e condução de corrente suficiente para gerar algum calor na interface de conexão. A soldagem por resistência é adequada para uma ampla gama de aplicações de conexão e materiais com excelente desempenho. No entanto, uma vez que o processo de soldagem por resistência depende do contato mecânico e da necessidade de formar um circuito elétrico entre dois eletrodos, ele não pode ser operado em todos os casos, especialmente quando as peças são peças de precisão mecânica. Além disso, o diâmetro do menor eletrodo é de cerca de 0,04 polegada, o que limitará a operação de acesso da conexão.
