Fatores que afetam a qualidade da soldagem a laser de cobre/alumínio

A fusão deLaserA tecnologia e a tecnologia de soldagem realizam um método de soldagem sem contato, que usa uma pequena quantidade de entrada de calor e uma pequena zona afetada pelo calor para soldar metais multicamadas. Ao mesmo tempo, tem as vantagens de inteligência, automação, integração, pequena costura de soldagem, pequena deformação, alta eficiência e bom desempenho de solda, etc., e foi aplicado rapidamente na fabricação de automóveis, aeroespacial, construção naval e outros campos. Por um lado, usando a soldagem a laser em vez da tecnologia original de rebite, o peso morto do produto é reduzido, o custo é economizado e a qualidade do produto é melhorada; por outro lado, a eficiência da soldadura é melhorada usando as características rápidas da soldadura do laser.

Existem muitos fatores que afetam a qualidade da soldagem a laser de cobre/alumínio, incluindo a limitação da soldagem causada pelas características do próprio material, bem como a influência da tecnologia de soldagem e métodos de soldagem. A qualidade das juntas soldadas de cobre/alumínio pode ser efetivamente melhorada selecionando o laser apropriado, parâmetros de processamento a laser e projetando métodos de soldagem.

Influência do tipo de laser na qualidade da soldagem

A soldagem a laser pode ser dividida em laser de CO2, laser semicondutor, laser YAG eLaser de fibraDe acordo com o meio de trabalho. Primeiro, os lasers de semicondutores são usados principalmente em campos de informação, como tratamento médico, impressão, ópticoComunicação e armazenamento óptico. No entanto, o laser semicondutor de alta potência será danificado, queimado ou mesmo queimado quando é continuamente emitido em alta corrente, por isso é difícil ser usado em processamento industrial que requer saída de energia de alta potência. Em segundo lugar, o laser de CO2 tem alta eficiência de conversão eletro-óptica e potência de saída, mas seu comprimento de onda de luz emitido é longo, enquanto o metal de cobre/alumínio tem alta refletividade, que não é propício para a realização do processamento eficiente do laser. Em terceiro lugar, o meio de trabalho do laser YAG é rubi, vidro Nd e granada de alumínio ítrio dopada com Nd, e o meio de trabalho do laser de fibra é de fibra óptica, cujo comprimento de onda de luz refletida é 1/10 do laser de CO2, que é amplamente utilizado atualmente. Ambos têm vantagens e desvantagens no processamento de soldagem. O laser YAG tem alta eficiência de acoplamento com metal, bom desempenho de processamento e pode transmitir convenientemente um feixe de laser para uma pluralidade de estações remotas, o que é conveniente para realizar a flexibilidade, e também pode realizar modos de trabalho de pulso e contínuos, mas seus custos de uso e manutenção são altos. A eficiência eletro-óptica do laser de fibra é de mais de 20%, que é muito maior do que a do laser YAG. Tem as características de estabilidade livre de ajuste, livre de manutenção, alta, estrutura simples e pequena área ocupada, mas sua estabilidade relativa é difícil de garantir. Agora, ambos os lasers são adequados para soldagem a laser de cobre/alumínio. Deve-se notar que, para evitar a alta refletividade do cobre e do alumínio ao laser, às vezes a superfície do cobre/alumínio precisa ser polida antes do teste.

Influência dos parâmetros de soldagem na qualidade da soldagem

Os parâmetros de soldagem incluem posição de foco de soldagem, potência de saída do laser, velocidade de soldagem e frequência de soldagem. Quanto maior a potência de saída do laser, mais lenta a velocidade de soldagem, mais energia absorvida pelo material, mais rápida a fusão do material e maior a eficiência da soldagem. No entanto, uma energia de soldagem muito alta pode levar ao superaquecimento do material e falha na soldagem. Para a soldagem de metais diferentes de cobre/alumínio, a soldagem por fusão é geralmente o método principal. Quanto mais energia de soldagem é absorvida, mais materiais quebradiços são gerados pela reação entre cobre e alumínio, e pior é a qualidade da soldagem.

Influência da adição de camada intermediária na qualidade da soldagem

A soldagem direta de cobre/alumínio é fácil de produzir rachaduras quebradiças. Adicionando materiais ou chapeamento entre cobre/alumiMateriais num podem afetar a formação de interfase binária de cobre/alumínio e melhorar a qualidade da soldagem. Com a adição de uma quantidade apropriada de prata, a fase eutética ternária Al-Al2CuAg2Al roedor é formada na área da piscina fundida no lado do cobre, que efetivamente melhora a qualidade da formação e da soldagem da costura de soldagem a laser de cobre/alumínio. Comparado com aquele sem folha de prata, é aumentado em quase 1/3.