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As vantagens doLasers semicondutores azuisEm comparação com lasers semicondutores de infravermelho próximo e lasers verdes de estado sólido.
Com uma ampla janela de processo, o Blu-ray pode lidar com todas as fases da fabricação de células e pode soldar materiais mais grossos e múltiplos, como cobre, ouro e aço inoxidável com vários milímetros de espessura. É ideal para a fabricação de células prismáticas, invólucros celulares e a integração de baterias e células.
UsandoUm semicondutor azulFonte de luz com um comprimento de onda de 450 nm, o material de cobre pode ser derretido no modo de condução térmica, de modo que a geometria da piscina fundida do material de cobre fino pode ser ajustada com precisão. A absorção de energia estável e o controle preciso do processo de condução térmica são especialmente importantes para a soldagem de penetração profunda de materiais de cobre finos, principalmente porque ajuda a prevenir altas pressões que podem causar rompimento ou respingos do material fino. Esses fenômenos são especialmente prováveis de ocorrer ao soldar folhas finas de cobre empilhadas, o que pode criar lacunas irregulares que são difíceis de controlar devido à deformação das folhas empilhadas. Quando a soldagem de topo foi realizada em 34 folhas de cobre empilhadas usando um laser de diodo azul de 580W e uma velocidade de 2 m/min, larguras de solda> 0,8mm podem ser formadas com porosidade mínima e baixo corte inferior. Para a soldagem de filete nas bordas da pilha de folhas, as extremidades da folha foram fundidas com sucesso em uma área de seção transversal alta e totalmente aderidas à folha sólida. Na soldagem de topo e borda, conexão mecânica perfeita e condutividade elétrica muito boa são alcançadas.
A folha de cobre foi digitalizada com um laser da superfície superior a uma velocidade de cerca de 10 mm/s em um estado onde três folhas de cobre foram empilhadas a uma espessura de 30 um. Como a saída da fibra com um diâmetro de núcleo de 100 um é concentrada em uma relação de projeção de 1:1, o diâmetro do ponto de laser na superfície da amostra também é de 100 um, que atinge boa qualidade de soldagem e suprime a influência do calor sobre os detritos e o ambiente circundante.
A impressora é capaz de fazer cobre puro usando um laser semicondutor de luz azul desenvolvido pela Universidade de Osaka. Um diâmetro de ponto focalizado a laser de 100 um é alcançado no leito de pó, e cobre puro com alta condutividade elétrica e alta condutividade térmica pode ser laminado, que era difícil de derreter com lasers de infravermelho próximo antes, e espera-se que essa tecnologia seja aplicada a veículos aeroespaciais e elétricos, etc campo industrial.
Maior profundidade de penetração também abre aplicações de veículos elétricos, e os fabricantes de EV estão recorrendo a projetos de enrolamento de barras para maximizar a eficiência térmica e elétrica. As três soldas de grampo de cabelo a laser azul apresentam qualidade consistente, o que é fundamental para melhorar a eficiência da produção. Os lasers azuis podem produzir soldas fechadas, que são importantes para a fabricação de motores de alta densidade e alta resistência.
Alta potência e alto brilho também aumentam a flexibilidade do processo de soldagem, tornando possível expandir a gama de materiais de processamento. Por exemplo, cobre e zinco em latão têm propriedades térmicas significativamente diferentes, o que representa desafios para soldagem de alta qualidade, mas os lasers industriais azuis são facilmente manuseados e agora podem soldar materiais de latão comumente usados na produção de eletrodomésticos. Pesquisas preliminares mostram que os lasers azuis serão capazes de resolver efetivamente o difícil problema da soldagem de metais diferentes. Soldagem de metal diferente é um desafio porque cada material tem propriedades térmicas, ópticas e mecânicas únicas. A soldagem de metais diferentes freqüentemente resulta na formação de compostos intermetálicos, regiões de ligas diferentes que comprometem as propriedades mecânicas e elétricas e a consistência da junta. A última geração de lasers de diodo azul tem uma ampla gama de parâmetros de processo e pode soldar materiais diferentes com defeitos mínimos. Embora o cobre e o zinco em latão tenham propriedades térmicas significativamente diferentes que representam desafios para a soldagem de alta qualidade, para os lasers de diodo azul eles são facilmente manuseados.
